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電液推桿油箱焊接的過程

      電液推桿生產(chǎn)廠家焊接前、后的注意事項(xiàng)油箱焊接前,板邊要加工出坡口。焊接時(shí),板間應(yīng)留有適量的縫隙。焊接前,必須清除板材焊接部位及周圍的氧化層和鐵銹。如果是分層焊,每焊完一層,必須用鋼絲刷刷凈焊層,進(jìn)行檢查,有無夾渣、氣孔、咬邊等現(xiàn)象。如果有,可用氣動(dòng)工具等挖去后補(bǔ)焊,然后再焊另一層。

     
     液壓推桿廠家焊接完畢后應(yīng)先進(jìn)行滲漏試驗(yàn)。滲漏檢查可用下列兩種方法之一:一是油箱外部所有焊縫涂上石灰液,待干后,在油箱內(nèi)注入少量煤油,將焊縫置于煤油浸泡位置,停留l0min,目測外部是否有煤油滲出,逐步翻動(dòng)油箱,使各面的焊縫都能用此法檢查到;二是在外部石灰液干后,在油箱內(nèi)注滿清水,停放8h后檢查是否有滲漏。
      電液推桿油箱內(nèi)壁需用酸洗磷化法清洗、隙銹或用噴丸處理除銹。油箱內(nèi)壁表面應(yīng)涂耐油的涂料,如鋅粉、過氯乙烯涂料等,或確經(jīng)試驗(yàn)成功的其它耐油涂料。使用乳化液或水乙二醇介質(zhì)的油箱不涂漆,在磷化或噴丸處理后直接涂布防銹油。在預(yù)處理之后鍍鋅。
      

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