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13901515725為什么電動液壓推桿會出現(xiàn)卡死不動作的情況
電動液壓推桿卡死不動作不是外部原因就是內(nèi)部原因造成的。
一般新設備安裝調(diào)試往往是外部原因引起的：
一、檢查電液推桿所拖動的機構(gòu)是否阻力過大、有沒有卡死、頂住其他部件等情況。
排除方法：
1.檢查和排除運動機構(gòu)的卡死、楔緊等情況。
2.檢查并保持運動部件導軌的接觸與潤滑。
3.安裝電液推桿時，使缸的軸線位置與運動方向一樣，使推桿所承受的負載盡量通過液壓缸軸線，不產(chǎn)生偏心現(xiàn)象。
二、進油口的壓力值是否在用戶所需的規(guī)定值范圍內(nèi)，(選型是否與實際需求相符合)。
電動液壓推桿卡死不動作排除了外部因素后，就要進一步檢查液壓油缸內(nèi)的原因 , 采取相應的方法來排除。
油液未進入電液推桿的排除方法：
1.檢查油管、油路，軟管接頭是否被堵塞，從缸到泵的有關(guān)油路依次檢查并排除堵塞現(xiàn)象；
2.溢流閥的閥座有污物，錐閥與閥座密封不好而產(chǎn)生泄漏，使油液自動流回油箱；電磁閥的彈簧損壞，電磁鐵線圈燒壞，油路切換不靈。
3.長液壓缸水平放置時，活塞與活塞桿自重產(chǎn)生撓度，使導套、活塞產(chǎn)生偏載，因此缸蓋密封損壞、漏油,活塞卡死在缸筒內(nèi)。
進油口油液壓力太低，達不到規(guī)定值的排除方法：
1.檢查有關(guān)油路系統(tǒng)的各處泄漏情況并排除泄漏。
2.液壓缸內(nèi)泄漏過多時，檢查活塞與活塞桿處密封圈有沒損壞、老化、松脫等；檢查液壓泵、壓力閥是否有故障，致使壓力提不高。
滑動部位配合過緊，密封摩擦力過大的排除方法：
1.活塞桿與導向套的配合采用H8/f8的配合。
2.密封圈槽的深度與寬度嚴格按尺寸公差做出。
3.如用V形密封圈時，調(diào)整密封摩擦力到適中程度。
設計和制造不當也是電動液壓推桿不能達到實際效果而不能正常工作及卡死現(xiàn)場的一一個原因。
一般新設備安裝調(diào)試往往是外部原因引起的：
一、檢查電液推桿所拖動的機構(gòu)是否阻力過大、有沒有卡死、頂住其他部件等情況。
排除方法：
1.檢查和排除運動機構(gòu)的卡死、楔緊等情況。
2.檢查并保持運動部件導軌的接觸與潤滑。
3.安裝電液推桿時，使缸的軸線位置與運動方向一樣，使推桿所承受的負載盡量通過液壓缸軸線，不產(chǎn)生偏心現(xiàn)象。
二、進油口的壓力值是否在用戶所需的規(guī)定值范圍內(nèi)，(選型是否與實際需求相符合)。
電動液壓推桿卡死不動作排除了外部因素后，就要進一步檢查液壓油缸內(nèi)的原因 , 采取相應的方法來排除。
油液未進入電液推桿的排除方法：
1.檢查油管、油路，軟管接頭是否被堵塞，從缸到泵的有關(guān)油路依次檢查并排除堵塞現(xiàn)象；
2.溢流閥的閥座有污物，錐閥與閥座密封不好而產(chǎn)生泄漏，使油液自動流回油箱；電磁閥的彈簧損壞，電磁鐵線圈燒壞，油路切換不靈。
3.長液壓缸水平放置時，活塞與活塞桿自重產(chǎn)生撓度，使導套、活塞產(chǎn)生偏載，因此缸蓋密封損壞、漏油,活塞卡死在缸筒內(nèi)。
進油口油液壓力太低，達不到規(guī)定值的排除方法：
1.檢查有關(guān)油路系統(tǒng)的各處泄漏情況并排除泄漏。
2.液壓缸內(nèi)泄漏過多時，檢查活塞與活塞桿處密封圈有沒損壞、老化、松脫等；檢查液壓泵、壓力閥是否有故障，致使壓力提不高。
滑動部位配合過緊，密封摩擦力過大的排除方法：
1.活塞桿與導向套的配合采用H8/f8的配合。
2.密封圈槽的深度與寬度嚴格按尺寸公差做出。
3.如用V形密封圈時，調(diào)整密封摩擦力到適中程度。
設計和制造不當也是電動液壓推桿不能達到實際效果而不能正常工作及卡死現(xiàn)場的一一個原因。
